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為實現鋁型材雙頭精密切割鋸的坐標定位精度,降低絲杠撓度,防止徑向和偏置負荷,降低絲杠各環節的溫升和熱變形,使伺服電動機的傳動扭矩大,提高機床連續工作的可靠性,充分注意提高滾珠絲杠副在機床上的安裝精度。
安裝滾珠絲杠副按照傳統的工藝方法,采用芯棒和定位套,將兩端支承座和中間絲母座連接在一起校正,用百分表將芯棒軸線與機床導軌找正平行,使芯棒傳動輕快輕便。該方法適用於三坐標方向小行程的小型數控機床及加工中心,便於使用。因為在芯棒與定位套、定位套與兩端支承的軸承孔以及中間絲母座孔之間存在配合間隙,使安裝後的支承軸承孔與絲母座孔的同軸度誤差較大,造成絲杠繞度變大、徑向偏載增加、絲杠軸係各環節的溫度升高、熱變形變大和傳動扭矩變大等一係列嚴重後果,導致伺服電機超載、過熱伺服係統報警、正常運行。此外,不能準確測量兩端軸承孔和中間絲母座孔的實際差值,影響進一步的調整。
CNC雙頭精密鋸
由於鋁型材雙頭精密切割鋸這類行程較大的數控機床,在安裝滾珠絲杠時,嚴格控製其軸向竄動,這一技術指標將直接影響滾珠絲杠進給係統的傳動位置精度。通過現場實踐驗證:首先,要把安裝在伺服電機端的軸承座內的軸承座裝配好,它是滾珠絲杠傳動過程中的主要功能,控製滾珠絲杠的軸向竄動量在0.015~0.02之間;然後,將另一端軸承座內的軸承裝配好,使軸向竄動量控製在0.01以內。因此,可以有效地保證滾珠絲杠進給係統的剛度和精度。預先拉伸珠絲杠軸。為提高滾珠絲杠進給係統的剛度和精度,對絲杠軸實施了預拉拔。